IO-Link সেন্সর প্রযুক্তির পরিচিতি

IO-Link হল একটি আন্তর্জাতিকভাবে মানসম্মত (IEC 61131-9) পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট সিরিয়াল কমিউনিকেশন প্রোটোকল যা শিল্প নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে সেন্সর এবং অ্যাকচুয়েটর সংযোগ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ইন্ডাস্ট্রি 4.0-এর একটি মূল উপাদান হিসেবে, এটি প্রচলিত বাইনারি বা এনালগ সেন্সরগুলিকে দ্বিমুখী ডেটা আদান-প্রদানে সক্ষম বুদ্ধিমান ডিভাইসে রূপান্তরিত করে। ঐতিহ্যবাহী ফিল্ডবাস সিস্টেমের বিপরীতে, IO-Link স্ট্যান্ডার্ড অ-শিল্ডেড 3-তারের ক্যাবল (সর্বোচ্চ 20 মিটার) ব্যবহার করে এবং সর্বব্যাপী M8/M12 সংযোগকারী ব্যবহার করে, যা বিভিন্ন অটোমেশন আর্কিটেকচারের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে। 230.4 kbaud পর্যন্ত ডেটা রেট সমর্থন করে, এটি প্রক্রিয়া মান, ডিভাইস প্যারামিটার এবং ডায়াগনস্টিক তথ্যের রিয়েল-টাইম ট্রান্সমিশন সহজতর করে, যা ফিল্ড-লেভেল ডিভাইস এবং PLC বা ক্লাউড প্ল্যাটফর্মের মতো উচ্চ-স্তরের নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মধ্যে ব্যবধান পূরণ করে।

প্রযুক্তিগত আর্কিটেকচার এবং যোগাযোগ ব্যবস্থা

IO-Link সিস্টেমে তিনটি মূল উপাদান রয়েছে: একটি IO-Link মাস্টার, IO-Link ডিভাইস (সেন্সর/অ্যাকচুয়েটর), এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড ক্যাবল। মাস্টার কন্ট্রোল সিস্টেম (যেমন, PLC) এবং সংযুক্ত ডিভাইসগুলির মধ্যে একটি গেটওয়ে হিসেবে কাজ করে, যা M-সিকোয়েন্স নামে পরিচিত চক্রাকার ডেটা বিনিময়ের মাধ্যমে যোগাযোগ পরিচালনা করে। ডেটাগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে:

1. প্রসেস ডেটা: চক্রাকারে প্রেরিত মান (যেমন, তাপমাত্রা রিডিং, সুইচ স্ট্যাটাস)।

2. সার্ভিস ডেটা: অ-চক্রাকার প্যারামিটার (যেমন, ডিভাইস সনাক্তকরণ, কনফিগারেশন সেটিংস)।

3. ইভেন্ট ডেটা: ডায়াগনস্টিক সতর্কতা (যেমন, ওভারলোড সতর্কতা, সংযোগ ত্রুটি)।

   প্রোটোকলটি তিনটি বাউড রেট সমর্থন করে (COM1: 4.8 kbaud, COM2: 38.4 kbaud, COM3: 230.4 kbaud) এবং যোগাযোগের গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আলোচনা করার জন্য একটি ওয়েক-আপ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। প্রতিটি ডিভাইস একটি IO ডিভাইস বর্ণনা (IODD) ফাইল দ্বারা বর্ণিত হয়, যা নির্বিঘ্ন সেন্সর প্রতিস্থাপনের জন্য প্লাগ-এন্ড-প্লে ইন্টিগ্রেশন এবং প্যারামিটার স্টোরেজ সক্ষম করে।

শিল্প অটোমেশনে মূল অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি

1. প্রিডিকটিভ রক্ষণাবেক্ষণ: IO-Link সহ ভাইব্রেশন সেন্সর (যেমন, PCBs মডেল 674A91) শিল্প ফ্যানগুলির উপর নজর রাখে, যা বেয়ারিং ব্যর্থতা বা ভুল সারিবদ্ধতা পূর্বাভাস দিতে শিখর ত্বরণ, RMS বেগ এবং তাপমাত্রার রিয়েল-টাইম ডেটা প্রেরণ করে, যা 30% পর্যন্ত ডাউনটাইম হ্রাস করে।

2. উৎপাদনে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন: বিয়ার উৎপাদনে, IO-Link তাপমাত্রা এবং চাপ সেন্সর (যেমন, Sentinel সিরিজ) গাঁজন ট্যাঙ্ক এবং CIP সিস্টেমগুলির দূরবর্তী ক্রমাঙ্কন সক্ষম করে, যা পরিষ্কারের চক্র এবং উপাদানের প্রবাহের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।

3. নমনীয় উৎপাদন লাইন: IO-Link ইন্টারফেস সহ RFID রিডার (যেমন, Pepperl+Fuchs IUT-F191) ব্যাচ-সাইজ-ওয়ান উৎপাদনের জন্য ডায়নামিক প্যারামিটারাইজেশন করতে দেয়, যেখানে সেন্সর সেটিংস ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই বিভিন্ন প্যাকেজিং ফর্ম্যাটের সাথে মানিয়ে নেয়।

4. নিরাপত্তা এবং ডায়াগনস্টিকস: IO-Link নিরাপত্তা এক্সটেনশনগুলি IEC 61784-3 মানগুলির সাথে সঙ্গতি রেখে সমালোচনামূলক সিস্টেমগুলির জন্য বিস্তারিত ফল্ট মনিটরিং (যেমন, শর্ট-সার্কিট সনাক্তকরণ) প্রদান করে, ইউনিফাইড ক্যাবলের মাধ্যমে ওয়্যারিং সহজ করে।

প্রচলিত সেন্সর সিস্টেমের উপর সুবিধা

IO-Link উৎস থেকে ডেটা ডিজিটাইজ করে এনালগ সিগন্যাল হ্রাস করে, যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ সত্ত্বেও নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এর দ্বিমুখী ক্ষমতা সফ্টওয়্যার সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে দূরবর্তী কনফিগারেশন (যেমন, সেন্সর স্টুডিও) করতে দেয়, যা ম্যানুয়াল সেটআপের তুলনায় কমিশন করার সময় 50% কমিয়ে দেয়। অতিরিক্তভাবে, প্রযুক্তিটি প্রতি ডিভাইসে একটি একক ক্যাবলের সাথে একাধিক এনালগ ক্যাবলের প্রতিস্থাপন করে ওয়্যারিং জটিলতা হ্রাস করে, যা ইনস্টলেশন খরচ 15–20% কমিয়ে দেয়। IO-Link মাস্টারের মাধ্যমে ক্লাউড প্ল্যাটফর্মের সাথে ইন্টিগ্রেশন পূর্বাভাসমূলক অন্তর্দৃষ্টির জন্য IIoT-রেডি ডেটা বিশ্লেষণও সক্ষম করে।

-Endress+Hauser Instruments    

-ALLEN BRADLEY PLC

-YOKOGAWA Instruments

-MTL

-P+F

-আরও পণ্য